Шапка
3D СКАНЕРЫ
Компания Creaform разрабатывает и производит инновационные и эффективные системы неразрушающего контроля. В сравнении с традиционными методами системы бесконтактного трехмерного измерения позволяют получать результаты контроля значительно быстрее, а также помогают сохранять и систематизировать собранные данные.
Оборудование и программное обеспечение интуитивно понятны и удобны в использовании, для их применения не требуются датчики положения или механические сканеры. Результаты сканирования анализируются в течение нескольких минут непосредственно на месте, что позволяет значительно повысить производительность контроля и сократить затраты на техническую диагностику объекта контроля. Для сканирования и анализа собранных данных не требуется специальной квалификации, программа обучения специалиста в среднем составлет 3 рабочих дня.
Надежность. Эффективность. Простота - Pipecheck !
Лазерные сканеры HandySCAN 3D BLACK
Портативные сканеры HandySCAN 3D BLACK в комплекте с программным обеспечением Pipecheck оптимизированы для оценки геометрии и внешней коррозии нефтегазового оборудования, и предоставляют собой эффективный и надежный способ автоматизированного анализа состояния объекта контроля.
Программно аппаратный комплекс Pipecheck позволяет выявлять и анализировать такие дефекты как внешняя коррозия, вмятины, овальность, и другие различные механические поврежднения.
Анализ данных коррозии и механических повреждений производится автоматически в зависимости от заданных критериев отбраковки, что значительно уменьшает влияние квалификации специалиста на результаты анализа.
По результатам анализа автоматически формируется отчёт по каждому элементу коррозии или механическому повреждению вышедшему за пределы установленных допусков. В отчёте отображается площадь, максимальные ими минимальный глубины, профиль повреждения.
Технические характеристики: Handyscan 3D
| № | Техническая характеристика | HandySCAN BLACK|Elite | HandySCAN BLACK | GoSCAN SPARK |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Измерительная точность | 0,025 мм | 0,025 мм | 0,100 мм |
| 2 | Точность данных | 0,025 мм | 0,035 мм | 0,050 мм |
| 3 | Разрешение сетки Mesh | 0,100 мм | 0,100 мм | 0,200 мм |
| 4 | Объемная точность | 0,020 + 0,040 мм/м | 0,020 + 0,060 мм/м | 0.050 + 0.150 мм/м |
| 5 | Диапазон размеров объекта | 0,05 - 18 метров | 0,05 - 18 метров | 0,1 - 4 метра |
| 6 | Скорость измерений | 1 300 000 измерений в секунду |
800 000 измерений в секунду |
1 500 000 измерений в секунду |
| 7 | Зона сканирования | 310 × 350 мм | 310 × 350 мм | 390 × 390 мм |
| 8 | Количество лазерных блоков | 11 лазерных блоков | 7 лазерных блоков | - |
| 9 | Количество лазерных линий | 22 синих лазерных линии +1 дополнительная линия | 14 синих лазерных линий | Технология структурированного белого света в виде 99 линий |
| 10 | Расстояние до объекта при сканировании | 300 мм | 300 мм | 400 мм |
| 11 | Глубина резкости | 250 мм | 250 мм | 450 мм |
| 12 | Размеры (Ш × Д × В) | 79 × 142 × 288 мм | 79 × 142 × 288 мм | 89 x 114 x 346 мм |
| 13 | Вес | 940 г | 940 г | 1,25 кг |
| 14 | Температура эксплуатации | 5-40 °C | 5-40 °C | 5-40 °C |
| 15 | Влажность | 10-90% | 10-90% | 10-90% |
ПРЕИМУЩЕСТВА:
Высокая производительность и точность!
- 100% цифровая запись данных в файл.
- Воспроизводимые данные с разрешением сканирования 0,025мм в 3D-формате.
- Автоматизированный анализ собранных данных по заданным критериям.
- Возможнотсь сопоставления ультразвуковых данных о внутреннем состоянии основного металла и внешних повреждений.
- Уникальные и инновационные инструменты для определения глубины коррозии внутри механического повреждения.
Простой процесс трехмерного сканирования!
- Сканирование и анализ механнических повреждений точны, интуитивно просты и не зависят от навыков оператора по сравнению с классическим подходом и использованием механических средств измерений:
-
- Быстрое обучение специалиста, вне зависимости от его опыта и квалификации.
- Визуализация сканируемой поверхности в режиме реального времени.
Комплектующие и аксессуары
заказать демонстрацию Оборудования
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Автоматическое измерение параметров внешней коррозии
- Измерение различных механических повреждений
- Определение прямолинейности и овальности
- Изменение параметров смещения кромок
- Измерение геометрических дефектов сварных соединений
- Сопоставление данных ультразвукового контроля основного металла и 3D данных внешнего состояния объекта контроля
- ПРИМЕРЫ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ И АНАЛИЗА ДАННЫХ
- Для предотвращения дорогостоящего ремонта трубопровода выполняется проверка и оценка ухудшения состояния трубопровода и оставшегося срока его службы. Операторы трубопроводов и компании, работающие в области неразрушающего контроля, сталкиваются со все возрастающим давлением со стороны надзорных органов и экологов и должны гарантировать надежность трубопроводной сети, сохраняя стоимость обслуживания на минимальном уровне.
- Принимая во внимание эти факторы, они вынуждены искать средства контроля с оптимальными параметрами воспроизводимости, объема хранения данных, скорости измерения и компактности.
Примеры анализа механических повреждений
Проводя техническую диагностику состояния трубопроводов, необходимо в том чисте оценивать повреждения и дефекты внешней стороне трубы. Они являются индикаторами, показывающими специалистам слабые места в эксплуатации трубопровода. Существует классификация подобных дефектов. Все повреждения и дефекты на металлической трубе подразделяются на следующие группы:
- осевые трубные отклонения от проектных решений
- механические изменения формы поперечного сечения трубы
- механические повреждения стенки трубопровода и сварных швов.
Пример механического повреждения 
Оценка коррозионных повреждений трубопроводов
Коррозия на трубопроводе приводит к образованию различных повреждений таких как каверны, свищи в стенке трубы, уменьшение толщины стенки. Различают следующие виды коррозионных повреждений:
- сплошная равномерная коррозия
- сплошная неравномерная коррозия в различных точках на разную глубину
- местная коррозия разрушает металл на локальных участках в форме язв, точечных разъеданий, сквозных проржавлений.
Пример анализха коррозионное повреждения 
Контроль геометрии сварных соединений
Соединение элементов трубопроводов, сварочным методом, практически на всех этапах предполагает контроль получаемых сварных соединений. Со временем, в процессе эксплуатации, возникает необходимость повторного обследования, для удостоверения сохранности соединений и подтверждения возможности дальнейшего использования трубопровода. Одним из методов такой диагностики является визуально-измерительный контроль сварных соединений.
Пример анализа сварного соединения 
Контакты
Официальный представитель Creaform на территории Российской Федерации
111024, Москва, ул. Авиамоторная, 12, офис 405
+7 495 587-82-98 www.panatest.ru mail@panatest.ru